無(wú)錫專業(yè)旋片泵空壓機(jī)作為一種復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，由成百上千個(gè)不同部件有序結(jié)合而成?？諌簷C(jī)（螺桿式空壓機(jī)、無(wú)油水潤(rùn)滑空壓機(jī)、阿特拉斯空壓機(jī)、昆西空壓機(jī)）的順利、高效運(yùn)行，有賴于各個(gè)零部件，尤其是關(guān)鍵部件的良性運(yùn)轉(zhuǎn)和有機(jī)配合，閥門就是其一。由于壓縮型式不同、設(shè)計(jì)思路不同、品牌不同，專業(yè)旋片泵壓縮機(jī)中所需的閥門種類也不盡相同。雖不能全部概括所有壓縮機(jī)用閥門，但我們可選擇其中的重要類型做一總結(jié)。01進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥是控制儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣壓力的組件，也可以說(shuō)是進(jìn)氣控制組合閥，具有進(jìn)氣控制、加卸載控制、容調(diào)控制、卸放、防止卸載或停機(jī)時(shí)噴油等功能，其運(yùn)行規(guī)律可總結(jié)為：得電加載，失電卸載。壓縮機(jī)進(jìn)氣閥一般有旋轉(zhuǎn)碟片和往復(fù)閥板兩種機(jī)構(gòu)。進(jìn)氣閥有兩種控制方式：一種是開(kāi)關(guān)方式，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到高限設(shè)定值，關(guān)閉進(jìn)氣口；當(dāng)壓力降到低限設(shè)定值，重新打開(kāi)進(jìn)氣口。另一種是容調(diào)方式，當(dāng)儲(chǔ)氣罐達(dá)到一定壓力時(shí)，在比例閥的控制下微閉進(jìn)氣口，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力進(jìn)一步增大時(shí)，進(jìn)氣口進(jìn)一步縮??；當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力略有減少時(shí)，進(jìn)氣口將有所加大，使壓力穩(wěn)定在一定范圍；當(dāng)壓力未達(dá)到容調(diào)壓力，進(jìn)氣閥碟片全開(kāi)，進(jìn)氣口完全打開(kāi)。進(jìn)氣閥一般為常閉閥，防止壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)大量氣體進(jìn)入機(jī)頭，加大電機(jī)啟動(dòng)電流。進(jìn)氣閥上有一個(gè)進(jìn)氣旁通閥，用來(lái)防止機(jī)器啟動(dòng)和空載時(shí)，機(jī)頭內(nèi)形成高度真空，影響潤(rùn)滑油的霧化。

無(wú)錫專業(yè)旋片泵空壓機(jī)的安全可靠性對(duì)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，所以要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)。本文分享水冷螺桿空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的排氣溫度過(guò)高、倒噴油、氣量不足現(xiàn)象的原因和解決方法。1 排氣溫度過(guò)高空壓機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，如果溫度傳感器開(kāi)關(guān)或溫度顯示器發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)裝置不能正常地對(duì)機(jī)組起到保護(hù)作用，從而會(huì)導(dǎo)致機(jī)油變質(zhì)。（1）油分芯故障油分芯在機(jī)組中起分離壓縮空氣和油份的作用，專業(yè)旋片泵油分芯出現(xiàn)故障后，有可能產(chǎn)生以下兩種情況：a）油分芯堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)行阻力增大、能耗增加，致使機(jī)組出現(xiàn)高溫。堵塞后，可采用清洗處理，嚴(yán)重時(shí)必須更換油分芯。b）油分芯擊穿或破損，導(dǎo)致油耗增大，油溫增高，從而會(huì)引起排氣溫度升高。此時(shí)須及時(shí)更換油分芯。（2）油濾器堵塞油濾器的作用是濾除壓縮機(jī)專用油中的金屬顆粒，雜質(zhì)等，使進(jìn)入主機(jī)的機(jī)油潔凈，以保護(hù)主機(jī)安全運(yùn)行。堵塞后，會(huì)導(dǎo)致排氣溫度過(guò)高，同時(shí)還會(huì)縮短機(jī)油和油分芯的使用壽命，經(jīng)清洗處理后仍未恢復(fù)其原有的功能，則應(yīng)及時(shí)予以更換。（3）壓力閥卡堵最小壓力閥的作用是：在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，確保機(jī)組零部件的正常潤(rùn)滑；使油壓維持在最小壓力值，使油和氣達(dá)到良好的分離效果，以降低排氣中的含油量；在空車或停機(jī)時(shí)防止壓縮空氣回流。該閥被卡堵不能打開(kāi)或不能完全打開(kāi)，則油分桶內(nèi)壓會(huì)升高，能耗損失大，引起排氣溫度升高?？ǘ潞罂赏ㄟ^(guò)檢修或更換處理。

無(wú)錫專業(yè)旋片泵在螺桿空壓機(jī)的后處理設(shè)備中，主要有儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)和過(guò)濾器。干燥的壓縮空氣能保證空壓機(jī)空氣系統(tǒng)及生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行無(wú)阻。其中干燥機(jī)的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水，確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。在配有相關(guān)的干燥機(jī)后，但壓縮空氣中還是含有水，這是因?yàn)檫@五點(diǎn)原因。專業(yè)旋片泵1空壓機(jī)站周圍的空氣濕度大空氣本身就有濕度，含有一定的水分，當(dāng)空氣進(jìn)行壓縮時(shí)，由于壓縮機(jī)內(nèi)部溫度高，水分直接蒸發(fā)形成水蒸氣，然后隨著壓力排出壓縮機(jī)，等停機(jī)時(shí)，溫度下降，會(huì)使水蒸氣形成冷凝水。因此，空壓機(jī)的工作環(huán)境濕度要低；或者在開(kāi)機(jī)使用前，把這些冷凝水排出。2、后處理干燥設(shè)備失效一般的冷干機(jī)干燥后處理能力是壓力露點(diǎn)3℃，假如你的工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于3℃，必然會(huì)有水。此時(shí)建議配置微熱吸干機(jī)后處理干燥設(shè)備，壓力露點(diǎn)可以達(dá)到﹣20℃不產(chǎn)生其中帶水。3空壓機(jī)配置的后處理干燥設(shè)備能力不夠一般來(lái)說(shuō)，廠家為用戶配置的干燥后處理量是按照平均耗氣量配置的，如果你的瞬間用氣量較大，就會(huì)造成后處理干燥設(shè)備的能力不足，造成氣中帶水。

無(wú)錫專業(yè)旋片泵當(dāng)前我國(guó)用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費(fèi)主要表現(xiàn)為泄露偏大、壓縮機(jī)配置及運(yùn)行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)工人用氣成本意識(shí)淡薄等問(wèn)題。如在泄露問(wèn)題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達(dá) 50%。專業(yè)旋片泵有時(shí)一個(gè)汽車組裝車間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴(yán)重的是，現(xiàn)場(chǎng)管理人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導(dǎo)致的損失高達(dá)約3525度電，幾乎相當(dāng)于兩個(gè)三口之家的全年家庭用電?？諌簷C(jī)的合理配置及合理運(yùn)行對(duì)節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機(jī)采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費(fèi)較嚴(yán)重。為此，導(dǎo)入變頻控制、臺(tái)數(shù)控制，采用空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對(duì)削減電力十分奏效。而這些在工廠的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對(duì)壓縮機(jī)管理的要求。另外，由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機(jī)的供氣壓力有時(shí)比現(xiàn)場(chǎng)要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機(jī)的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費(fèi)。有時(shí)也會(huì)為了少數(shù)幾臺(tái)壓力要求高的設(shè)備，而整個(gè)調(diào)高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

無(wú)錫專業(yè)旋片泵由于空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，全國(guó)空壓機(jī)耗電量約為2260億kW?h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kW?h/a)被白白浪費(fèi)掉，空壓系統(tǒng)節(jié)能省電是未來(lái)空壓機(jī)行業(yè)的重點(diǎn)課題。大量調(diào)查數(shù)據(jù)表明，螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)主要費(fèi)用都耗費(fèi)在運(yùn)行環(huán)節(jié)上，專業(yè)旋片泵在其生命周期中，運(yùn)行費(fèi)用(電費(fèi))占比高達(dá)78～92%。因此，如何通過(guò)精細(xì)化管理，對(duì)能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個(gè)企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。根據(jù)項(xiàng)目工程經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)大部分壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行能耗高的主要原因如下：1、設(shè)備效率低幾年前配置的空壓機(jī)大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不能合理匹配，僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機(jī)調(diào)節(jié)方式落后、無(wú)集中控制，用氣量隨機(jī)變化時(shí)，空壓機(jī)因卸載而浪費(fèi)嚴(yán)重;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費(fèi)。2、供氣壓力不合理沒(méi)有對(duì)供氣壓力進(jìn)行分級(jí)規(guī)劃，而是簡(jiǎn)單采用高壓供氣外加機(jī)械自力式減壓閥來(lái)滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費(fèi)在閥門上。此外，當(dāng)需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機(jī)波動(dòng)，為了避免機(jī)組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個(gè)很寬的壓力變化范圍，造成空壓機(jī)出口壓力的大幅波動(dòng)，增加了空壓系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。