海門最好旋片泵螺桿空壓機(jī)開關(guān)機(jī)操作規(guī)范及注意事項(xiàng)?開機(jī)前注意事項(xiàng)：1、檢查三相電源，確認(rèn)正常。2、打開機(jī)器門鎖，觀察空壓機(jī)油位，此時(shí)油位不能低于最低位，否則需要補(bǔ)充冷卻液到正常位置。最好旋片泵3、打開控制器電源，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設(shè)備已停機(jī)”，表示正常。4、打開空壓機(jī)出口閥門。5、以上檢查無誤后，可按下空壓機(jī)啟動(dòng)按鍵，即（ON）按鍵，空壓機(jī)即可正常工作。?運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：1、開機(jī)后，要觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動(dòng)、有無泄漏油、氣等，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。2、動(dòng)轉(zhuǎn)中的管路及容器內(nèi)均有壓力，嚴(yán)禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位比停機(jī)后有所下降，屬正?，F(xiàn)象。看不到油位，且排氣溫度高達(dá)100度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油；4、氣體被冷卻器冷卻后，會(huì)產(chǎn)生一定的凝結(jié)水，應(yīng)定時(shí)排放，否則水分會(huì)被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi)；根據(jù)天氣原因、排放水時(shí)間可靈活調(diào)節(jié)，一般夏季比較頻繁。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，至少每天應(yīng)記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢修作參考之用。

海門最好旋片泵昆西空壓機(jī)首次啟動(dòng)前的檢查及注意事項(xiàng)。今天我們來講講昆西空壓機(jī)啟動(dòng)前的一些工作，很多客戶對此不是很清楚希望通過這篇文章能給大家?guī)韼椭ノ骺諌簷C(jī)首次啟動(dòng)前的檢查及注意事項(xiàng)：最好旋片泵(1)卸除木楔、墊木與抱箍及支撐等現(xiàn)場雜物。(2)機(jī)體內(nèi)外應(yīng)沒有雜物、易燃易爆、有腐蝕性的化學(xué)物品。(3)檢查電機(jī)過載繼電器的整定值，檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)組附近。(4)往油氣桶加油至油位計(jì)上線處。(5)接通水路，關(guān)閉排污閥，檢查空氣出口門打開狀態(tài)。所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常。(6)檢查油氣管路連接正確無誤，各閥門位置、狀態(tài)正確。(7)油壓、溫度、壓差、電磁閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格。(8)就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。

海門最好旋片泵空壓機(jī)所消耗的電能僅有10%轉(zhuǎn)化成壓縮空氣，剩下的90%轉(zhuǎn)化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費(fèi)還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點(diǎn)。 在大多數(shù)的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會(huì)，最好旋片泵如果我們把泄漏問題解決了，就節(jié)省了大量的能源，因此，當(dāng)聽到漏氣時(shí)，要及時(shí)采取相應(yīng)的措施。還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區(qū)，比如在線路板生產(chǎn)廠家，大多數(shù)電鍍線上都要用振動(dòng)來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達(dá)到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。因此，空壓機(jī)的節(jié)能，在及時(shí)治理漏氣問題的同時(shí)還要避免不當(dāng)?shù)挠脷夥绞?。二、?jié)能改造空壓機(jī)對空壓機(jī)節(jié)能改造方式主要有以下三種 1.變頻調(diào)速方式采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸功率輸出。改造之前，空壓機(jī)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，即會(huì)自動(dòng)卸荷;改造之后，空壓機(jī)并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機(jī)時(shí)的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的壓力。這里有兩個(gè)地方可以節(jié)能:(1)減少壓縮機(jī)從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。(2)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機(jī)軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機(jī)在運(yùn)行過程中的能源消耗，但是空壓機(jī)在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長的時(shí)間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個(gè)極大的遺憾。

海門最好旋片泵品質(zhì)再好，性能再先進(jìn)的機(jī)器也需要精心維護(hù)，隨著螺桿空壓機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛、使用頻率增多，空壓機(jī)保養(yǎng)問題也越顯重要。高效、及時(shí)地更換潤滑油即是空壓機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。為規(guī)范空壓機(jī)換油流程，本文用圖文形式做一簡要介紹，以供行業(yè)從業(yè)者參考。換油流程總要求嚴(yán)格遵守空壓機(jī)潤滑油推薦使用周期，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況，適當(dāng)縮短換油周期，如需延長換油周期需送樣檢測。最好旋片泵嚴(yán)格遵守空壓機(jī)潤滑油換油流程，盡可能放盡舊油，防止新油受到污染，造成不必要的問題。在更換油品的同時(shí)必須同時(shí)更換相關(guān)備件，包括空濾、油濾等。對于發(fā)生結(jié)膠的機(jī)器，必須進(jìn)行徹底清理，并執(zhí)行沖洗操作。準(zhǔn)備工作在空壓機(jī)維保前，需要準(zhǔn)備好所需工具，包括：安全防護(hù)工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前，要將現(xiàn)場需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿??！第一步：工具準(zhǔn)備安全防護(hù)工具：個(gè)人勞保用品穿戴整齊（安全帽、工作服、防油鞋、手套等）；現(xiàn)場消防器材；拆卸工具：各種扳手；鋼刷；擦洗絲綿；照明裝置等。換油工具：接廢油的容器，專用加油裝置（泵或者專用加油漏斗）備件：需要更換的備件，包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。

海門最好旋片泵空壓機(jī)耗能的主要方面：1. 控制方式：由于空壓機(jī)不排除在滿負(fù)荷狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行的可能性，所以，選型時(shí)只能按需求來確定電機(jī)容量，造成空壓機(jī)系統(tǒng)余量一般偏大。傳統(tǒng)空壓機(jī)都采用星三角降壓啟動(dòng)，最好旋片泵但工頻啟動(dòng)時(shí)電流仍然能達(dá)到額定電流的2～3倍，沖擊大，會(huì)影響到電網(wǎng)的穩(wěn)定性。且大多數(shù)空壓機(jī)是連續(xù)運(yùn)行，由于一般空壓機(jī)的電機(jī)本身不能根據(jù)壓力需求的變動(dòng)來實(shí)現(xiàn)降速，使電機(jī)輸出功率與現(xiàn)場實(shí)際壓力需求量相匹配，導(dǎo)致在用氣量少的時(shí)候仍然要空載運(yùn)行，造成巨大的電能浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，空壓機(jī)占大型工業(yè)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵、鍋爐等）幾乎所有的耗電量的15%。加、卸載供氣控制方式存在的問題 ；通過耗能分析知道加、載控制方式使得壓縮氣體的壓力在Pmin～Pmax之間來回變化。Pmin是最低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的最低壓力。一般情況下， Pmin、Pmax之間關(guān)系可以用下式來表示：CPmax=（1+δ）Pmin 是一個(gè)百分?jǐn)?shù)，其數(shù)值大致在10%～25%之間。 而若采用變頻調(diào)速技術(shù)可連續(xù)調(diào)節(jié)供氣量的話，則可將管網(wǎng)壓力始終維持在能滿足供氣壓力上，即Pmin附近。 由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機(jī)所浪費(fèi)的能量主要在2個(gè)部分： （1）壓縮空氣壓力超過Pmin所消耗的能量 在壓力達(dá)到Pmin后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會(huì)繼續(xù)上升（直到Pmax）。這一過程同樣是一個(gè)耗能過程。 （2）卸載時(shí)調(diào)節(jié)方法不合理所消耗的能量 通常情況下，當(dāng)壓力達(dá)到Pmax時(shí)，空壓機(jī)通過如下方法來降壓卸載：關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機(jī)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調(diào)節(jié)方法要造成很大的能量浪費(fèi)。